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深孔钻切削油
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如何选择深孔钻切削油?

2019-08-21

深孔钻(枪钻)是近年发展起来的深孔加工工艺。

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   ①枪钻:只有一个切削部分,最早用于加工枪管。钻削时,切削液从钻杆中间进入,经钻头头部的小孔喷射到切削区,然后带着切屑从钻头的V形沟槽中排出。枪钻适用于加工孔径220毫米、孔深与孔径之比大于100的深孔。   

 

   BTA深孔钻:切削液从钻杆与孔壁的间隙处送入,靠切削液的压力将切屑从钻杆的内孔中排出。BTA深孔钻适用于钻削孔径6毫米以上,孔深与孔径之比小于100的深孔,其生产效率比枪钻高3倍以上。  深孔钻切削油 

 

   ③喷射钻:一种多刃内排屑深孔钻,有内、外两层钻管,大部分切削液从内、外钻管的间隙中进入切 削区,然后连同切屑进入内管;另一小部分切削液则经由内管尾端的月牙形孔进入内管,产生喷射效应,形成低压区,帮助抽吸切屑。喷射钻不要求严格的切削液密 封装置,适用于钻削直径18毫米以上、孔深和孔径比小于100的深孔。   

 

   DF深孔钻:这种钻头吸收了BTA深孔钻和喷射钻的优点,采用单管,排屑靠推压和抽吸双重作用,提高了排屑能力,可钻削孔径在8毫米以上的深孔。 深孔钻切削油

 

性能优良的深孔钻切削液是深孔钻加工关键之一,深孔钻切削液必须具备下列性能。

 

 良好的冷却作用,由于变形及摩擦所产生的热量,屑瘤的生成。

 

 良好的高温润滑性,减少刀刃及支承的摩擦磨损,刀具在切削区的高温下保持良好的润滑状态。

 

 良好的渗透性,排屑性,使切削液及时渗透到刀刃上,并切屑能顺利排出,因此,深孔钻切削液要求具有高的压性和低的粘度。目前国内生产的801深孔钻切削油具备了良好的高温润滑性,冷却性和排屑性,已被广泛使用在和国产的深孔钻机床上,使用性能良好。

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