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深孔钻切削油
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东营优质抗磨液压油公司

2019-11-18
东营优质抗磨液压油公司

加工件材质的可切削性对切削液抗磨液压油公司的选用的关键。 粗加工时,刀具磨损慢和加工生产率高,切削液浓度可变低;精加工时,要求加工件高精度和较小的表面粗糙度,切削液的浓度可提高。 难加工的材质可选用抗磨剂活性高 极压剂的切削液(如HY-102);易加工材质则选用普通的切削液即可。 切削有色金属时,切削力和切削温度都不高,可选用切削油。切削合金钢时,如果切削量较低 表面粗糙度要求低,此时需要优异润滑性能的切削液,可选用切削油和高浓度切削液。切削铸等材料时,形成大量铁屑,易随切削液到处流动,流入机床之间造成部件损坏,可使用低浓度优质抗磨液压油切削液(冷却清洗功能较好)切削液也可做为磨削液来用,使用浓度减半。

东营优质抗磨液压油公司

1、深孔钻切削油含有硫,氯极压添加剂能有效地防止金属接触面烧结,减少刀具磨损,提高机械寿命。2、具有强韧的油膜,能为刀锋提供极好的保护、冷却和润滑作用,保证极高的进给度和切削率,以达到完美的表面质量,延长刀具使用寿命并阻止刀瘤的形成;3、有高渗透性脂肪润滑剂,降低切削刀口的磨擦阻力及操作负荷,同时提高加工精度及工件表面光洁度。4、良好的加工光洁度和精度;5、流动性好,突出的渗透性能,具有良好的排屑能力。6、无油雾,大大减轻了工作环境对健康产生的影响。

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● 本品具有优良的润滑性和极压性,工件光洁度及加工精度高,刀具寿命长。● 具有优良的冷却性能,加工效率高。● 对工件有特殊保护作用。● 油品抗气雾性能优良,油料消耗较少,使用产本低。● 安全性好,对人和环境无不良影响。● 油品流动性好,排屑快,清洗性好。● 粘度合适且长期保持不变,挥发性小,稳定性高。其次了解钻头孔径的大小和钻孔的深度。油品的粘度和钻孔直径成正比。解了这些信息详细对您选择深孔钻油以及使用都会起到事半功倍的效果。

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1、广泛用于铸铁,碳钢,不锈钢,铝合金等各种材质加工。2、是专门用于深孔钻削加工的纯油性切削油,如深孔钻、镗钻、抢钻等多种机床钻削润滑;3、适用于合金钢、不锈钢、高镍合金、高强度高硬度黑色金属、钢铁、钛合金等难加工材料加工;4、同样适用于高强度金属的珩磨、精加工和重负荷加工。5、主要用于深孔枪钻等钻削工艺,高速重切及难加工材料的切削材料的切削和精密浅加工工艺。

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⑴ 要求有良好的边界润滑性能,而需由良好的极压性;⑵ 防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能;⑶ 良好的热传导性能和耐热性能;⑷ 良好的防腐蚀性能和防锈性能;除此之外,对于纯油性切削液还要求具有:①在一定的长的时间内不腐蚀金属,不氧化变质,不变色;②使用中不产生烟雾,不变质,不发臭并无不良气味;③抗胶质,抗结焦积碳,并不发生沉淀物;④对加工部件不发生不良作用等。对于水溶性切削液还要求:① 在硬水条件下,不得分层或分离,如用300~700ppm的硬水或冷水时,都应能很好地乳化;②良好的抗腐败性,抗细菌性,并不发生臭味;③良好的抗泡沫性;④和切削的迅速分离性;⑤不沉积在加工工具上,也不得侵蚀工具等。

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